內襯不鏽鋼復合鋼管焊接工藝

內襯不鏽鋼復合鋼管焊接工藝

　內襯不鏽鋼復合鋼管(304+Q235B)是一種新內襯興的復合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強度等特點，被廣泛應用於新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材最大的使用問題是：基層和復合層的完全熔焊問題。為達到良好的焊接效果，正確的焊接方法是：

　　1、焊前准備

　　焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干淨，以免焊接過程中雜質受熱會分解成H2O和CO2。

　　焊前還要對基層和復合層進行預熱。預熱采用電加熱方法，以對口中心線為基准，兩側不小於壁厚3倍，且不小於50mm，並防止過熱。

　　2、焊接過程

　　先焊復合層，後焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

　　1)管子對焊組對時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≦2mm。

　　2)焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

　　3)點固焊時管內必須充氬，以保證點固焊焊縫質量。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

　　4)應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小氬氣流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。