山東安勒特年產2000噸新型連續式真空成型陶瓷纖維板生產線7月投產

山東安勒特年產2000噸新型連續式真空成型陶瓷纖維板生產線7月投產

由於目前國內的部分生產商受思想意識和生產真空成型技術的影響，以生產低端產品為主，市場競爭激烈。領導層在2009年下半年毅然做出決策，調整戰略方向，將重心轉移到陶瓷纖維新技術、新產品研發上。於是，投資100萬元新建質檢中心拔地而起，在技術人員日以繼夜的努力下，研發出了“生態(可溶性)纖維，同時還投資600多萬元開發成功了針刺毯生產線和纖維板生產線的自動化控制系統，該系統可根據工藝要求及參數進行設定，設備自動調整生產線各系統運行狀態，到達所需的產品規格尺寸、密度，生產出符合要求的產品，將復雜的經驗控制變成簡單的操作過程，即降低了操作者的勞動強度，又提高了產品質量的精度。充分發揮了現代化科技手段的高精度控制，可靠性高故障率低，使用壽命長。

　　目前即將投產的陶瓷纖維板生產線，采用微波爐干燥模式，實泡殼現了連續式生產，產品長度不限；生產效率提高10倍以上，品質提高了3倍以上。該成型Tray盤機是目前全球生產速度最快，效率最高的陶瓷纖維板成型設備，在陶瓷纖維領域取得了新的跨越，新的突破。

　　在“陶瓷纖維成套設備”領域，通過多年來不斷的技術創新，自主研發成功了“生態(可溶性)陶瓷纖維”、“改性納米高溫陶瓷纖維”和“一般型陶瓷纖維”三種系列的甩絲型、噴吹型和連續式真空成型三種完善的棉、毯、板、紙的生產工藝技術和成套設備生產線；“5000t新型托盤甩絲機”；“無磨損雙面針刺機”。還在傳統成套設備流水線的手動控制模式基礎上，研制成功了國際領內襯先的“DCS控制系統”、“PLC電流自動控制系統”、“光控PLC自動跟蹤系統”；從而包裝盒使設備更精密、操控更精確、生產工藝更加完善、精湛，使產品的質量、性能達到更理想的境界。