2015年10月18日星期日
台式數控等離子切割機選購時務必注意的相關事項
面對市面上各種各樣的台式數控等離潛伏焊設備子切割機，各種參數，各種配置，讓您看得頭暈，根本不知道從何下手，特別圓鋸機是剛步入這個行業的客戶，更不知道如何去選擇機器，所以今天給您講講台式數控等離子切割機的選購方法，此方法同樣可以用在其它的切割機設備上。
—切割機、根據切割厚度選型
1。台式等離子切割機切割厚度是等離子切割機的最重要的性能指標，也是使用者應該最關注的指標，目前各個品牌的切割機雖然標注的規格型號可能一樣，但實際的切割厚度卻相差甚遠，雖然規格型號一樣，但價格往往相差很多的主要原電離子切割機因之一，所以，用戶在選型時，千萬不要只看規格型號，而應該首先關注切割厚度。因為這對您將來的使用效果和成本控制是極其重要的。
2。習慣上，各個廠家在宣傳資料和說明書上標注的切割厚度一般都是最大極限切割厚度，也就是該產品可以切斷的最大厚度，雖然可以切斷，但速度往往滿足不了正常批量性加工的需要，您在選擇機器的規格型號時，應在您加工需要的切割厚度上加上一定的余量，建議以需要的加工厚度的約1。4倍為參考量，如：您經常切割的板材厚度是25mm，25mm×1。4=35mm，那麼您選擇切割厚度在35mm或以上的型號，將既能夠滿足您切割厚度的需要又能夠保證一定的切割速度。
3。切割厚度和切割速度是成反比的，所切割板材的厚度越大，則速度越慢；所切割板材的厚度越薄，則速度越快。了解了這些，您在選型時就比較方便了，
二、選型時應考慮的其他因素
負載持續率：負載持續率也是空氣等離子切割機的一個重要參數，負載持續率越高，可連續工作時間越長。目前市場上空氣等離子切割機的負載持續率多在30%～60%之間，建議在同等切割厚度下選擇植釘機負載持續率高的產品。
電網電壓： 電網電壓的高低會直接影響切割效果，如果本地區的電網電壓長期偏低，空氣等離子切割機的切割厚度會受到影響，可考慮選擇更大切割厚度的規格型號。
三、根據材質選型
各廠家標注的最大切割厚度是指切割不鏽鋼材料時的指標，當被切割的板材材質變化時，其最大切割厚度也將隨之變化，換言之，同型號的切割機對不同材質金屬的最大切割厚度是不同的，依次遞減的排列為：不自動化設備鏽鋼、碳鋼、鋁、黃銅、紫銅等。您在選型時需考慮到這一點，應向廠家咨詢清楚。
四、注意防止使用劣質產品
目前台式數控等離子切割機切割設備及配件市場非常混亂，特別是割炬和電極、噴嘴等配件，劣質產品泛濫，割炬是技術含量很高的產品，工藝要求很高，割炬的優劣直接影響切割的效果及成本的高低；電極噴嘴所用的紫銅材質和鉿絲純度是有嚴格要求的，只有優質合格的配件才能保證正常的切割，而一些劣質產品雖然價格便宜，但使用壽命短，影響正常切割，而且極易造成割炬和切割電源元器件的燒損，給您的工作帶來嚴重的損失，是得不償失的，這方面的教訓是很多的，請您在選購時務必注意！
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五點教你看懂激光切割機與數控衝床
如今，隨著市場要求對產品要求快速更新換代，對加自動化設備工設備的柔性提出了更高的要求。而激光切割機的應用，帶給了加工行業一線新的生機。與傳統數控衝床相比，激光切割機具有3圓鋸機C、3S的優勢：Cool（快冷）、Clean（清潔）、Calm（低噪音）、Sure（可靠）、Savety（安全）、Saving（節約），但是在整個加工市場上，激光切割機卻與數控衝床平分秋色，這是為什麼呢？那麼下面介紹五點相關知識，讓大家看懂激光切割機與數控衝床。
一、加工材料
激光切割機可切割金屬材料（包括黑色金屬、有色金屬，如碳鋼、不鏽鋼、硅鋼、鍍鋅板、鋁合金、……）、非金屬材料（亞克力、塑料、木板、布料、皮革、地毯等）材料。可切割厚達20mm的碳鋼。
數控衝床基本上只能對金屬材料進行衝壓加工，厚度一般不大於6mm。
二、加工柔性
從柔性化程度看，激光切割機更具有優勢，可切割任意形狀、大小的孔；而衝床僅能衝切有限幾種規格的孔（32工位的轉塔算大的了），遇異形、大尺寸孔時，采用小模具步衝工藝，效率低，模具磨損嚴重。
為了適應不同產品的加工需求，數控衝床必須購備很多模具（不同尺寸、同一尺寸但切割機針對不同厚度的材料），進一步，還必須准備一處存放模具的倉庫，又增加了模具管理的需求。另外，數控衝床對板材的平面度、表面清潔程度的要求更高。
三、精度、粗糙度
激光切割機屬於非接觸式加工，無應力，無變形，定位精度±0。03mm，工件精度±0。1mm，切割斷面細膩光滑；數控衝床加工精度稍差，衝裁斷面有毛刺，工件有變形。
四、效率、成本
某廠原采用衝床＋剪板機，剪板機下料後需轉運至衝床，與激光切割機相比，需要更多的人工。
綜合比較采用激光切割機（3kW光纖激光器）和衝床的各項成本：電力、耗材（激光切割機的耗材是聚焦鏡、陶瓷體、噴嘴、反射鏡、氣體等；衝床的耗材是模具等）、電離子切割機人工、設備折舊，得出的結果是，激光切割機成本179元/小時，衝床174元/小時。
針對該廠某產品中的所有鈑金零件（碳鋼，厚度1。5～3mm）進行加工效率的估算，得出的結果是，采用激光切割機只需0。2小時，而采用衝床需要0。7小時。
可見植釘機，激光切割機在效率、成本上具有明顯的優勢。
當然，如果產品批量大，采用特別設計的模具（如多孔模，但這樣會損害柔性），則可提高數控衝床的效率，直至可與激光切割機相當。
五、功能、局限
激光切割機與數控衝床都有各自功能上的局限。
如果需要實現百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等功能（工藝），則只能采用潛伏焊設備數控衝床；而對於帶消音縫的鋸片，只有激光切割機才能勝任。
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激光切割機切割方式
Ⅰ 汽化切割
是指被加工材料的去除主要是通植釘機過使材料汽化的方式進行的。
在汽化切割過程中，工件表而在聚焦激光束的作用下，溫度迅速上升到汽化溫度，材料大量汽化，形成的高壓蒸氣以超音速向外噴射。同時在激光作用區內形成“孔洞”，激光束在孔洞內多次反射又使材料對激光的吸收豐迅速提高。
在高壓蒸氣高速噴射的過程中，切縫內的熔融物被同時從切縫處吹走，直至將工件切斷。內於汽化切割主要靠使材料汽化的方式進行，因此所需的功率密度很高，一般應達到每平方釐米就有10的八次方瓦以上。
汽化切割是激光切割 一些低燃點材料(如木材、碳和某些塑料)以及難熔性材料(如陶瓷等)時常采月的方法。用脈衝激光器切割材料時也多采用汽化切割的方法。
Ⅱ反應熔化切割
在熔化切割中。如果輔助氣流不僅僅是把切縫內的熔融物吹走，而且還能夠與工件發生改熱反應，使切割過程增加另—熱源，這樣的切割稱為反應熔化切割。通常能與工件發生反應的氣體是氧氣或含有氧氣的混合氣休。
當工件表面溫度達到燃點溫度時，就會發生強烈的燃燒放熱反應，可大大提高激光切割的能力。對於低碳鋼和不鏽鋼，燃燒放熱反應提供的能量是60%。對於鈦等活性金屬，燃燒提供的能量大約是90%。
因此，反應熔化切割與激光汽化切割、—般熔化切割相比，所需的激光功率密度更低，僅為汽化切割的1/20，熔化切割的1/2。然而，在反應熔化切割中，內於燃燒反應會使材料表面發生一些化學變化，從而對工件的性能會有影響。
圓鋸機Ⅲ熔化切割
在激光切割過程中，如果增加一個與激光束同軸的輔助吹氣切割機系統，使切割過程中熔融物的去除不是單靠材料汽化本身，而主要是依靠高速輔助氣流的吹動作用，將熔融物連續不斷地從切縫中吹走，這樣的切割過程稱為熔化切割。
在熔化切割過程中，工件溫度不再需要被加熱到汽化溫度以上，因此所需的激光功率密度可大大降低。由材料熔化與汽化的潛熱比可知，熔化切割所需激光功率僅為汽化切割方法的1/10。
Ⅳ激光劃片
這電離子切割機種方法主要用於：半導自動化設備體材料；利用功率密度很高的激光束在半導體構料工件表面劃出—個個淺的溝槽，由於這種溝槽削弱了半導體材料的結合力。可通達機械的方法或振動的方法使其斷裂。激光劃片的質量用表面碎片和熱影響區的大小來衡量。
Ⅴ冷切割
這是一種新型加工方法，是隨著最近幾年紫外波段的高功率准分子激光器的出現而提出來的。 它的基本原理：紫外光子的能量同許多有機材料的結合能相近，用這樣的高能光子去撞擊有機材料的結合鍵並使其破裂。從而達到切割的目的。這種新技術具有廣闊的應用前景，持別是在電子行業中的應用會很廣。
Ⅵ熱應力切割
脆性材料在激光束的加熱下。其表面易產生較大的應力。從而能夠整齊、迅油地通過激光加熱的應力點引起斷裂。這樣的切潛伏焊設備割過程稱為激光熱應力切割。熱應力切割的機理為：激光束加熱脆性材料的某一區域。使其產生明顯的溫度梯度。
工件表面溫度較高要發生膨脹。而工件內層溫度較低要阻礙膨脹，結果在工件表面產生拉應力。內層產生徑向的擠壓應力。當這兩種應力超過工件本身的斷裂極限強度時。便會在工件上出現裂紋。使得工件沿裂紋斷開。熱應力切割的速度—股為m/s量級。這種切割方法適用於切割玻璃、陶瓷等材料。
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激光切割機原理及切割特點
在激光切割機中，其主要工作的是激光管，因此我們要電離子切割機了解激光管。
都清楚的知道激光設備中，激光管的重要性，下面就以現今最為普遍的一種激光管來進行判定。CO2激光管！
圓鋸機 激光管的組成是采用一種硬質的玻璃制造的，因此是一種易碎，易裂的物質。要想了解CO2切割機激光管，就必須先要了解激光管的結構，像這種二氧化碳激光器采用的都是層套筒式結構，最為裡面的是一層放電管。然而二氧化碳的激光器放電管的直徑比激光管的本身都還要粗，放電管的粗細跟光斑的大小所引起的衍射反應成為一種正比，管長的長短跟放電管的輸出功率也形成了一種比例。
激光切割機在運作過程中，激光管會產生很大熱量，影響了切割機正常工作，因此需要特域冷水機來冷卻激光管，確保激光切割機在恆溫狀態下正常工作。200W的激光器選用CW-6200就可以了，制冷量5。5KW；650W的激光器要選用CW-7800，制冷量能達到23KW。
優點Ⅰ——效率高
因激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。
優點Ⅱ——速度快
功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。
優點Ⅲ——切割質量好
一：激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。
二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
三：材料經過激光切割後，植釘機熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。
優自動化設備點Ⅳ——切割非接觸
激光切割時割炬與工件沒有直接接觸，不存在有工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，污染小。
優點Ⅴ——可切割材料多
與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖潛伏焊設備維等。
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數控石材切割機實現“自動化、多功能和高可靠性”
石材機械之石材切割機是一種由切割刀組、石料輸送台、定位切割機導板及機架組成的多刀多級石材切割機，切割刀組在石料輸送台上部並置於機架上，切割刀組之間固定定位導板；切割刀組由電動機、皮帶、刀輪軸、切割刀具組成，切割刀具固定在刀輪軸上。這種石材切割機可分別對石料進行不同深度的切割修飾，可對小於1m3以下的石料進行修飾，能變廢為寶，大大節約石料資源，也有利於保護環境。可對各種類型的石料進行機械切割修飾，修飾效率較高，加之有效利用小型石料，使生產成本較低。
在機械修飾過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及石材數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、圓鋸機尺寸誤差大、材料浪費大、後續修飾工作量大，同時勞動條件惡劣，電離子切割機生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。
石材數控切植釘機割相對手動和半自動切割方式來說，可自動化設備有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。目前，隨著現代機械工業的發展，對板材切割修飾的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而石材數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
從各種石材數控切割機應用情況來看，國內生產的石材數控切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內一些數控等離子切割產品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產品的技術性能甚至超過了國外的潛伏焊設備產品。
提高石材數控切割機的生產效率和切割質量，降低生產使用成本，提高整機自動化水平和系統穩定性，完善系統功能成為其技術發展的方向。
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激光切割機原理介紹
激光切割機技術采用激光束照射到金屬板材圓鋸機表面時釋放的能量。使金屬板材熔化並由氣體將溶渣吹走。由於激光力量非常集中，所以只有少量熱傳到切割機金屬板材的其它部分，造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常准確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～5000瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，由於通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使金屬板材溶化。
利用激光切割設備可切割16mm以下的不鏽鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10電離子切割機mm厚的不鏽鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
作為高科技的激光技術，自植釘機問世以來，就一直針對不同的社會需求研發出適合各行業的激光產品，如激光打印機，激光美容機，激光打標數控激光切割機機，激光切割機等產品自動化設備，由於國內激光產業起步較晚，在技術研發上很大程度落後於一些發達國家，目前國內的激光產品生產廠家生產出來的激光產品，一些關鍵的零配件如激光管，驅動馬達，振鏡，聚焦鏡等還是采用進品的。這就造成了成本的上升，也加重了消費者的承擔。
近年來，隨著國內激光技術的進步，在整機及一些零配件的研發生產上已逐漸向國外先進產品靠攏。在某些方面甚至優於國外產品，再加上介格的優勢，在國內市場還是占據主導地位。但是在一些精密加工及設備、穩定性和耐性方面，國外先進產品還是占據絕潛伏焊設備對的優勢的。
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