電焊機從焊接電流上分有 直流、交流

　　
　　常用電焊機從焊接電流上分有 直流、交流、脈衝三類，但常用的切割機是 交流和直流逆變電焊機。交流焊機 實質是一個特殊變壓器，但直流逆變電焊機要復雜些，其控制方式現 在基本采用變頻式 1、鋁件缺陷修補機 2、模具修補機 3、電火花堆焊機 4、高能微弧冷焊機 5、冷焊修復機


　　焊機的分類還沒有一個權威的分類方法：
 (1)工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 鐳射焊機 交流焊機和直流焊機
(2)直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流原件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。
 (3)氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。
 (4)埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。
(5)氣體保護焊：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊接時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金屬、可焊薄材料。
(6)鐳射焊機：可焊晶體管內部的引線。
 (7)對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。
 (8)多功能電焊機
 (9)點焊機
 (10)對焊機
(11)螺栓焊機
 (12)二氧化碳氨氣體焊機

冷焊修復機適用範圍

　　1、冷焊修復機適用範圍：冷焊修CO2焊機復機是鑄件針孔、砂眼、氣孔、裂紋、碰傷、劃傷、凹坑以及機械件表面磨損、模具磨損等細小缺陷的專業精密補焊設備。廣泛應用於模具業、鑄造業、電器制造業、醫療器械、汽車、造船、鍋爐、建築、橋梁氬焊機建設等行業中。
　　2、冷焊修復機適用材質：冷焊修復機采用普通焊絲作為補材的材質有：灰鉄、球鐵、不鏽鋼、碳鋼、模具鋼、鋁、鋁合金、紫銅等只要是導電的金屬均可修補。
　　特點
　　(1)低熱常溫焊補，基體不發熱、不產生熱變形、焊補點附近金相組織不變、無應力、無裂紋、無硬點硬化現像，不影響機械加工性能。
　　(2)操作簡單，一機多用。除了堆焊修復功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質合金表面TIG焊機塗層強化。
　　(3)氬氣保護密著性好，熔接強度半自動電焊機高，冶切割機金結合，補材與基體同時熔化後的再凝固，結合牢固、致密、不脫落。焊補後可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
　　(4)焊絲來源廣，經濟實用，整機30KG左右，可在線修補。
　　(5)旋轉式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率高。
　　(6)環保無污染。無有害氣產生，可直接手握、眼視、焊位准確，焊補點小，焊後修整量小。
　　(7)焊補過程為高頻焊補點的反復熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復。

　　(8)純金屬修補，無焊補痕跡，焊補效果滿足質檢標准。

電焊機使用電能源優點，將電能瞬間轉換為熱能

　　優點 電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很半自動電焊機普遍，電焊機適合在干燥的環境下工 電焊機 電焊機 作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只氬焊機是焊接方法不同)永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強TIG焊機度CO2焊機的問題。

　　焊機缺點在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線切割機，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

電焊機輔助器具

　　輔助器具編輯 電焊機輔助器具 包括防TIG焊機止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。氬焊機 高效節能 電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。
　　空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態，空載功耗僅有幾瓦;電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業半自動電焊機直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約CO2焊機銅4。3萬噸，鋼6。4萬噸，節約用電6。8億KW。H，間接節約煤56。65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114。45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。
　　性能穩定 由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈衝熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流焊機無法做到的。

　　集中控切割機制 電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

使用氣壓式點焊機的注意事項

　　一、保持機器內外的清潔
　　在使用氣壓式氬焊機點焊機的時候，需要特別注意保持清潔，增壓缸要接入氣路，先需要清除一下管路上的以及各種元件裡的灰塵甚至一些雜物，確保清潔衛生的進行操作TIG焊機，同時也是為延長增壓缸自身的使用壽命而考慮。
　　二、注意其操作環境
　　增壓缸的溫度在設計時就已經確定好了，固定的工作環境中，其溫度是恆定的，但如果工作環境發生了變化，就需要跟管理員聯系，不要半自動電焊機讓氣壓式點焊機機器處於極其復雜的環境裡，更不能在化學物質能夠接觸到的環境中工作，及時根據需要調整處理，排水或者加潤滑油等。
　　三、操作需按程序
　　在使用氣壓式點焊機的時候需要特別注意按照程序操作，比如動作程序需按照氣路配裝圖來進行工作，保持預壓動作與增壓動作，然後是增壓釋壓，最後預壓復位，並且缸在使用過程中需要保持正常氣壓，不能在超過其規定的壓力下工作。
　　CO2焊機四、注意保養勤做檢查
　　保養是任何機器都需要的，在使用氣壓式點焊機時也不例外，注意對機器的保養，切割機在增壓段進入口進行增壓是為了不使增壓過程中因動作時有太大的壓力而導致模具以及工件的破壞，
　　經常對機器進行檢查，確保使用的萬無一失。

　　在使用氣壓式點焊機的時候從以上幾個方面多加注意，從很大程度上保正機器的運作環境良好，符合其操作規定，以及在使用質量好的氣壓式點焊機過程中勤做檢查，按照程序來進行操作，既能夠很好的保證質量，又能夠避免使用過程中的一些不必要的損失。