綠建材-茂系亞綠板材 獲綠建材標章

以具有斷熱隔音、防汙防塵綠建材、防火功能、自潔功能、耐酸堿、壽命長等多項特點及功能的「綠板材」爲主建材的綠建築組合屋。

茂系亞日前通過財團法人台灣建築中心優良建築材料廠商，該研發推出的節能減碳高功能材料「綠板材」，亦獲標章，將成環保節能建材新選擇。

茂系亞多年來不斷研發創新，除了橡膠產品滾筒「膠輥」、迫緊、抛光輪及道路安全設施等橡膠制品之外，近年來更投入數仟萬研發經費，研發團隊發明了國內外唯一的塑、橡膠高性能複合材料「綠板材」，問世以來，得到各界的重視，更獲得工程界、營建業、建築師、設計師事務所之關注，進而密切接洽推廣、應用、合作。該新型環保材料加入美感設計元素，可將臨時建築物或小型建築物雜亂無彰、無美感、無規格化、耗時、耗能、耗成本、無法永續的諸多缺失一次性通通解決。

以目前建築材料來說，大多使用無法回收、耐用年限不長或無法隔熱節能減排、減廢或保固性不佳、笨重，無法降低碳足迹之材料，這些傳統材料有造成環境二次汙染、不美觀、成本高、安全性不夠、施工費用高、工序繁瑣等諸多缺點。

茂系亞推出的「綠板材」，具有斷熱隔音、施工快速、美觀、奈米表層、防汙防塵、不長苔等許多優點，更具有耐候特性佳、具防火功能、具自潔功能、防汙性佳、顏色多變、可任意搭配、施工快速、節省成本、耐酸堿、壽命長、圖案可客制組合變化、拆裝方便、外觀立體、建築尺寸可客制化等多項特點及功能；除此之外，其運用範圍亦極爲廣泛，可運用在圍牆、外牆、擋土牆、河堤、綠建築收費亭、綠建築守衛室（亭）、廁所、綠建築組合屋、景觀建築、農具工寮、工地工務所、老屋拉皮及鐵皮屋外觀翻新等。

床-床墊的種類及各自特點介紹

　　睡眠是健康之本，怎樣才能擁有床墊健康的睡眠呢？除了工作、生活、身體、心理等方面的原因外，擁有“衛生、舒適、美觀、耐用”的健康寢具是獲得高質量睡眠的關鍵所在。

　　隨著物質文明和技術工藝的不斷進步，現代人們使用的種類逐漸趨向多元化，主要有：彈簧床墊、棕榈床墊、乳膠床墊、水床墊、氣床墊等。

　　1、彈簧床墊

　　屬現代常用的、性能較優的床墊，其墊芯由彈簧組成。該墊有彈性好，承托電動床性較佳、透氣性較強、耐用等優點。彈簧床墊的最低成本要在500元以上，市場價格在750元、1000元、1500元以上的分別針對低中需求的市民。

　　2、棕榈床墊

　　由棕榈纖維編制而成，一般質地較硬，或硬中稍帶軟。該床墊價格相對較低。使用時有天然棕榈氣味，耐用程度差，易塌陷變形，承托性能差，保養不好易蟲蛀或發黴等。山棕墊彈性適中，椰棕墊則感覺更硬一些，山棕墊和假冒産品還有兩個簡單區別：山棕墊按規格不同，重量分別爲30斤到100斤不等；爲保證其産品質量，每塊山棕墊進口床厚度最少爲6厘米。

　　3、乳膠床墊

　　由聚氨酯類化合物制成，又稱PU泡沫床墊。其柔軟度較高，吸水力強，但彈性和透氣不足，故床墊容易潮濕。乳膠床的彈力夠、柔軟度高，床墊上的凹洞、空隙也是根據人體工學原理設計的，變形機會不大，若是純天然材質透氣效果更佳。乳膠正日益在床墊中的得到廣泛應用，因爲乳膠價格在國際市場爲2000美元一噸，因此真正的乳膠床墊的價位應該在5000--20000元，低于這個價格的乳膠床墊，您買的時候就要小心了！

　　4、水床墊

　　利用浮力原理，有浮力睡眠、動態睡眠、冬暖夏涼、熱療作用等特點。

　　5、充氣床墊

　　該床墊材料精良、環保安全，具有健康保健、易于收藏、攜帶方便等特點。適用于居家、旅遊。

　　6、現代棕床墊

　　由山棕或椰棕添加現代膠粘劑制成。具有環保的特點。

　　7、椰夢維床墊

　　椰夢維床墊內芯材料就是用椰子殼外層纖維作爲主要生産原料，聚酯纖維爲次要原料，經高溫立體網狀凝結一體制成的床墊內芯材料。

　　椰夢維床墊具有以下特性

　　① 零甲醛，生産原料椰絲跟聚酯纖維本身不含有有甲醛，材料科學組合不含膠水。

　　② 防蛀蟲，産品經過高溫破壞植物纖維中的糖分，不爲蛀蟲提供生長養分；良好的抗潮性能，不冷凝水蒸氣，破壞蛀蟲生長所需的潮濕環境。

　　③ 不變形，成熟椰棕絲良好的耐磨性和彈性結合聚酯纖維的優良伸展性，奠定材料抗壓能力強，經過2。5萬次耐久性檢測不塌陷，使用壽命長。

　　④ 無氣味，椰絲跟聚酯纖維本身無氣味，物理加工工藝而成，完全沒有異味。

　　⑤ 5。不受潮，材料透氣性能好，三維立體網狀結構有助于受潮後有效快速排放水蒸氣。

　　總之，在選擇床墊時，應根據各人的具獨立筒彈簧床體情況，以及床墊本身的品牌、質量而加以選擇，關鍵是要滿足衛生保健和舒適的要求。襯墊的材質則分爲海綿、泡綿、馬鬃、椰鬃、純棉及乳膠等類。

硬質陽極氧化處理工藝條件和要求有哪些?

硬質陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電發色處理源。其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質陽極氧化處理較普遍。
采用硫酸硬質陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各因素。
(1)硫酸氧化處理的濃度：常采用200～250g／L，槽液的相對密度(室溫下)為1．12～1．15。
(2)水：水是硬質陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl一>1％時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，並出現白斑。
(3)氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質量的重要因素之一。嚴格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。
(4)電流密度：電流也是影響氧化膜質量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。
(5)初始電壓與處理時間：硬質陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質量的影響也是很大的。初始的電壓過大，會導致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟，無光澤，起粉，不耐磨。
對於氧化處理時間，一般是隨著氧化處理時間的延長，氧化膜厚度增加，但到一定時間後，若不增加外加電壓，氧化膜實際不增加。如果繼續延長時間，則氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化處理時間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。
(6)氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜生成速度(氧化膜質量)有關。

循環水處理用鈦陽極

循環水處理包括海水處理及淡硬陽處理水處理，鈦陽極是循環水處理的核心部件之一，可應用於工業水軟化系統，空調循環水處理系統，冷卻循環水系統，發電廠冷卻循環水系統及消毒行業。
中央空調冷卻循環水系統中會產生水垢、菌藻滋生及腐蝕問題。在夏季供冷期冷卻循環為敞開式系統，同時空氣塵埃中有機物、微生物等會帶入水中，冷卻水的溫度很適合菌藻的生長，不斷生長的藻類會形成生物粘泥，在管道中的異養菌、鐵細菌、硝化細菌、硫酸鹽還原等細菌的大量繁殖，造成管道內壁的腐蝕，產生鐵鏽皮的脫落，影響冷凝器的換熱；循環冷卻水中還會生長軍團菌對人的身體造成傷害。水在冷卻塔中蒸發陽極處理，使循環水中含鹽量逐漸增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸鈣在傳熱面上結垢析出的傾向增加。循環水中的鈣、鎂離子會附著在冷凝器銅管的內壁，形成致密水垢（主要是碳酸鈣垢）。
　　水垢和污垢往往結合在一起，結垢和粘泥能引起或加重腐蝕，嚴重影響換熱。因此冷卻循環水處理的主要任務就是消除或減少結垢、腐蝕及生物粘泥的危害，以保電鍍證整個循環水系統的效率和使用年限。

海水淡化用鈦陽極
陽極的發明和應用，對海水電解應用領域而言，是一項主要的科技突破。眾所周知的鋁表面處理應用之一是防止船體及例如發電廠的冷水系統上滋長蚌類和藻類。
在這個領域電解質的溫度和鹽的濃度各不相同，從北大西洋冰冷的海水到印度洋溫暖的海水，從淡鹽水到含鹽量為30克/升的海水。
海水及苦鹹水淡化，可將含鹽量高達60g/L的苦鹹水淡化成飲用水，解決沙漠地區的飲用水問題。電滲析淡化器廣泛用於食品、輕工等行業制取純水；電子、醫藥、化工等工業制取高純水的前處理；鍋爐給水的初級軟化脫鹽；海水淡化為飲用水以及某些化工產品的脫鹽處理等。

已經過陽極氧化處理的毛坯件如何進行返修？

毛坯件已經過陽極氧化處理過的，其返修原因通常是鋁表面處理陽極氧化前未進行試裝配，致使陽極氧化後尺寸配合不當，無法裝配。因此對經修正後要求重新陽極氧化處理的工件，遇有這種情況時，機械加工工藝人員應在轉陽極氧化工序之前增試裝工序，經試裝合適後再卸下來進行陽極氧化處理。

陽極氧化工作者接到這類毛坯件時，需要細心操作，要注意到該件部分有氧化膜，而另一部分氧化膜已被重新機械加工時切削去了，已露出基體，在重新預處理過程中，這一部位極易引起過腐蝕，為避免這一現像的出現，提出如下兩點建議：

(1)退除陽極氧化膜後再機械加工。已經過陽極氧化處理，且需要重陽極處理新補充機械加工的毛坯件，則應先退去原有氧化膜，然後再進行補充機械加工，這樣可以防止電鍍重新陽極氧化時造成過腐蝕。

(2)已經局部機械加工的退膜要求。為避免退膜時對已被加工的部位造成過腐蝕，建議膜層硬陽處理的退除由堿性改為酸性配方，配方和工藝條件如下：

磷酸(H3P04，d=1．7)
3．5mL／L
鉻酐(CrO3)
20g／L
溶液溫發色處理度
80～90℃
退膜時間
至退淨為止

無裂縫納米級氧化物膜鈦陽極

無裂縫納米級氧化物膜鈦陽電鍍陽極處理極是釕、鈦、氧化物金屬陽極的改進和發展，屬化工電解槽專用設備鈦陽極表面節能導電氧化物催化塗層。采用制造納米超細微粒的方法及電極制備工藝條件，系統研究了影響納米晶粒大小和氧化物膜開裂的原因。
鋁表面處理
系統研究了對電催化性能和強化壽命的影響因素，制得了一元、二元、三元、四元、多元無裂縫納米級氧化物膜電極，已在氯堿、氯酸鹽、水處理、海水淡化、濕法冶金等工業化電解槽中批量生產。

無裂縫納米級鈦基陽極，由鈦基體1和外層2組成，鈦基體1和外層2之間可有內層3，其特征在於，鈦基體1是純鈦板，外層2由貴金屬氧化物和非貴金屬氧化物組成，貴金屬氧化物為以下兩種氧化物：二氧化銥和二氧化釕中的一至二種，非貴金屬氧化物為以下兩種氧化物：氧化鈦和氧化鉭中的一種，外層2內貴金屬與非貴金屬之摩爾比為1：3～5：1，外層硬陽處理2內貴金屬含量與鈦基體1的面積有關，該含量為4～40克／米2，內層3為發色處理二氧化銥，外層2表面無裂縫，沉積在外層2表面的氧化物晶粒平均直徑小於20 納米。

硬質陽極氧化處理工藝條件及要求

硬質陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流陽極處理疊加電源。其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質陽極氧電鍍化處理較普遍。

采用硫酸鋁表面處理硬質陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各因素。

(1)硫酸氧化處理的濃度：常采用200～250g／L，槽液的相對密度(室溫下)為1．12～1．15。

(2)水：水是硬質陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl一>1％時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，並出現白斑。

(3)氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質量的重要因素之一。嚴格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

(4)電流密度：電流也是影響氧化膜質量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

(5)初始電壓與處理時間：硬質陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質量的影響也是硬陽處理很大的。初始的電壓過大，會導致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟，無光澤，起粉，不耐磨。

對於氧化處理時間，一般是隨著氧化處理時間的延長，氧化膜厚度增加，但到一定時間後，若不增加外加電壓發色處理，氧化膜實際不增加。如果繼續延長時間，則氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化處理時間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

(6)氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜生成速度(氧化膜質量)有關。